• 在壓縮機房、管廊及可能逸散區(qū)域設(shè)置固定式硫化氫報警儀，報警值建議設(shè)為10 mg/m3；作業(yè)現(xiàn)場配備正壓式空氣呼吸器與便攜式H?S檢測儀，進入前檢測確認安全。發(fā)生報警或異味時，立即撤離至上風(fēng)向并啟動應(yīng)急預(yù)案。
• 進入受限空間（如分離器、緩沖罐、閥井等）必須執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”，設(shè)置專人監(jiān)護，并使用救援帶/安全帶；嚴禁無防護救援。過濾式防毒面具僅適用于開放式環(huán)境的逃生，密閉空間必須使用供氧式呼吸防護。
• 現(xiàn)場劃定警戒區(qū)域，建議將H?S濃度≥10 mg/m3的區(qū)域設(shè)為限制進入?yún)^(qū)；處置時先切斷泄漏源、控制火源，禁止動火，必要時疏散下風(fēng)向人員并聯(lián)系醫(yī)療救援。

• 按API 618（往復(fù)式壓縮機）與NACE MR0175/ISO 15156（抗硫化物應(yīng)力開裂材料）進行抗硫設(shè)計與選材；與介質(zhì)直接接觸的承壓部件（如氣缸、活塞、活塞桿、氣閥、填料、緊固件等）須滿足抗硫要求。
• 控制材料強度與硬度：與介質(zhì)直接接觸零件的強度極限建議不超過6200 kg/cm2（≈60.8 ksi），硬度控制在HRC≤22；避免冷加工殘余拉應(yīng)力與表面劃傷，防止成為SSC起裂點。
• 焊接構(gòu)件實施焊后熱處理與消應(yīng)力，焊縫及熱影響區(qū)硬度HRC≤22，并消除未焊透、氣孔、裂紋等缺陷；濕硫化氫環(huán)境下，干燥H?S本身腐蝕性弱，但一旦有水溶解即呈強腐蝕性并誘發(fā)**硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSC）**與氫脆，需全流程防水、控水。

• 控制介質(zhì)條件以降低腐蝕與開裂風(fēng)險：
• pH：越低腐蝕性越強，尤其pH<6時對SSC高度敏感；
• 溫度：約**室溫（~22℃）**附近SSC敏感性最高，溫度升高敏感性下降；
• H?S分壓/濃度：分壓越高、濃度越大，開裂時間越短；
• 含水/液相水：濕環(huán)境是SSC必要條件，需防止凝液積聚與帶液；
• CO?共存：在20～90℃范圍內(nèi)，CO?會降低介質(zhì)pH并加速H?S腐蝕；
• 流速：閥門及管線氣體流速宜3～5 m/s，過高會沖刷破壞保護膜導(dǎo)致局部腐蝕，過低易積液。
• 運行監(jiān)測與維保：建立設(shè)備技術(shù)檔案（材質(zhì)、參數(shù)、檢修與缺陷記錄等），執(zhí)行振動、溫度、泄漏等在線監(jiān)測與定期檢修；異常早期識別與處置，防止故障擴大。

• 檢修前工藝處置：系統(tǒng)卸壓、隔離、排空，并以氮氣置換至可燃氣體（如氫氣）濃度**<0.5%（v/v）；檢修全程使用防爆型**檢測儀器，受限空間作業(yè)遵循“非進入優(yōu)先”原則。
• 常見故障征兆與處理要點：
• 氣閥彈簧斷裂、滑動軸承壽命短：多與初期抗硫細節(jié)與運行工況相關(guān)，需校核材料硬度（≤HRC22）、彈簧與軸承選型與預(yù)緊，優(yōu)化潤滑與緩沖；
• 抱死/卡滯：多與同軸度偏差、轉(zhuǎn)子/機殼磨損燒傷、腔體積液等有關(guān)，需校正同軸度、解體檢修、排液并復(fù)核間隙與對中。
• 中毒應(yīng)急處置：迅速將人員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，皮膚或眼部污染用大量清水沖洗；呼吸心跳停止者立即實施心肺復(fù)蘇并盡快送醫(yī)；嚴禁無防護進入救援，優(yōu)先使用正壓式空氣呼吸器。
• 安全提示：涉及硫化氫與受限空間等高危作業(yè)，必須由受訓(xùn)人員按本單位MSDS與應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，并以當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)、標(biāo)準及裝置設(shè)計文件為準。上述信息不替代現(xiàn)場安全操作規(guī)程與審批流程。

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